在北京机械加工制造过程中，即使是精加工过程也不可避免的会有毛刺，毛刺种类繁多，对零件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量都会产生不利影响。

      毛刺的形成依赖于工件与刀具在切削过程中的相对运动，影响毛刺生成及变化的因素有工件材料、切削用量、刀具参数和加工方法等，各因素之间互相影响、互相制约，工件经过切削加工之后，其边、角、棱等部位上是否产生毛刺，毛刺的尺寸大小及形状如何变化等将取决于诸多影响因素的综合作用。

      尽量将产生毛刺的工序安排在前，而把不产生毛刺的工序安排在后。工艺设计时应选择合理的加工方法，尽量减少后道工序去毛刺的成本，在不影响效率和加工成本的前提下，尽可能选用生成毛刺较少的加工方法。对于要求严格控制毛刺的某些精密零件加工时，可采用少无毛刺的先进加工工艺。零件棱角越大，切削层末端根部刚性越大，切削层材料越易于被切离，毛刺产生的数量和大小会越小，选择合理的切削走刀方向，使出刀口位于零件棱角较大的部位。