机械加工产生变形及裂纹的主要因素与零件的结构有关。零件加工变形原因是多方面的，如铝合金、热处理、结构设计、工艺安排及工件的装夹和加工刀路路选择等等。

1）工件的材质和结构会影响工件的变形

  变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。

2）工件装夹时造成的变形

  工件装夹时，首先要选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此尽可能使夹紧点和支撑点一致，使夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽可能靠近加工面，且选择受力不易引起夹紧变形的位置。

3）工件加工时造成的变形

  工件在切削过程中由于受到切削力的作用，产生向着受力方向的弹性形变，就是我们常说的让刀现象。应对此类变形在刀具上要采取相应的措施，精加工时要求刀具锋利，一方面可减少刀具与工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件时的散热能力，从而减少工件上残余的内应力。

机加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。实际操作中，要注重机械加工的每一个细节，不断完善过程，争取把经济损失降到，以保证机械设备稳定工作，实现机械加工的高质量、率目标。