数控车床加工的时候，有很多****关注的点，不能掉以轻心

      数控车床加工的时候应该合理挑选切削用量：关于高xiao率的金属切削加工来说，被加工资料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有效的加工方法必然是合理的挑选了切削条件。

       切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿数会削减1/2。

       进给条件与刀具后边磨损关系在极小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的年限。

数控车床加工

       用户要依据被加工的资料、硬度、切削状态、资料种类、进给量、切深等挑选使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。数控车床加工认准钛浩，有规则的、安稳的磨损到达寿数才是理想的条件。但是，在实际作业中，刀具寿数的挑选与刀具磨损、被加工尺度改变、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要依据实际情况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说，可以选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

        合理挑选刀具：粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。为削减换刀时刻和方便对刀，应尽量选用机夹刀和机夹刀片。