立式加工中心相对普通机床来说加工精度高，加工效率好，可以完成普通机床难于加工甚至无法加工的零部件。因其立式加工中心的加工特性决定了对加工刀具的要求要比普通机床要严格。程式编号后，加工中心机床中途无法停机换刀，一把刀具有可能要加工多个工序。简单来说加工中心使用的刀具要具备：铣刀的耐用度要高、铣刀刚性要好的特点，下文介绍立式加工中心对铣刀的相关要求：

　　1、铣刀的耐用度要高  尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加立式加工中心的换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。

　　2、铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在立式加工中心铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的效率和获得满意的加工质量的前提

　　3、  铣刀刚性要好

　　一是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

　　二是为提率而采用大切削用量的需要；

　　举例来说，当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而立式加工中心铣削就****按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了效率，如刀具刚性较好就不必这么办。

　　再者，在通用铣床上加工时，若遇到刚性不强的刀具，也比较容易从振动、手感等方面及时发现并及时调整切削用量加以弥补，而立式加工中心铣削时则很难办到。在立式加工中心铣削中，因铣刀刚性较差而断刀并造成工件损伤的事例是常有的，所以解决数控铣刀的刚性问题是至关重要的。